造成筛分仪损坏在设计方面有哪些原因？

更新时间：2020-04-16　点击量：1676

筛分仪广泛应用于制药、冶金、食品、化妆品、粮食、土壤等行业的粒子分析，具有操作简便，无旋转部件，电子控制振幅和频率等优点、其性能指标等同于进口的振动筛。与传统的手工筛选相比，可大大减轻操作人员的劳动强度，提高劳动效率，是粒子分析行业*的实验室筛选器。

筛分仪

　筛分仪算是我们比较常用的一款设备了，但是有时候在使用的过程中筛分仪工作环境比较恶劣，会出现发热、烧坏等现象，那么造成筛分仪损坏在设计方面有哪些原因？

　　1、轴承与轴承座孔配合选择不当

　　轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

　　解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

　　2、设计时未考虑轴的伸缩量

　　激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

　　解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

　　3、轴承选型不合理

　　轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

　　解决方法：选用轴承。常用筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

　　4、润滑密封结构设计不合理

　　目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，终导致轴承因缺少润滑而损坏。

　　由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

　　筛分仪解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。