详情介绍
DP100盘式研磨仪坚实耐用，适合于对硬性、脆性的固体材料进行预粉碎与精细粉碎处理。此仪器可一步到位将样品研磨至约100微米以下（依据材料不同而定）
一、工作原理
DP100盘式研磨仪是通过一片转动圆盘与另一片固定圆盘之间产生的压力和摩擦力来研磨样品。样品进入研磨室中，先在圆盘中部被预粉碎，因受到离心力的作用进而转移到圆盘的外沿，进一步被精细粉碎。研磨完的样品透过研磨圆盘的间隙落入样品接收容器中。
二、产品应用
样品性质：硬性、脆性
典型样品：混凝土、建筑废料、花岗岩、石膏、干燥的土壤样品、沉积淤泥、石英、煤、焦炭、石灰渣、耐火黏土、玻璃、牙科用陶瓷等
三、DP100性能优点
1、样品处理量大；
2、操作简单，易清洁；
3、研磨圆盘使用寿命长；
4、研磨圆盘的间隙连续可调；
5、数显调节圆盘间距，重复性高；
6、多种材质的研磨圆盘可供选择；
7、样品进料尺寸大，可达20 mm；
8、排尘接口设计，防止样品粉末污染环境；
9、样品处理效率高，短时间内可达到很小的出料粒度；
备注：颚式破碎仪可与连接实现实现90毫米-100微米的粉碎效果
盘式研磨仪操作简单，持久耐用，可用于各种矿石、陶瓷等类似物料的研磨。研磨腔由一个固定研磨盘和一个在水平轴上旋转的直径为200mm的研磨盘组成。研磨腔内表面光滑，物料可快速进入腔内研磨，同时便于清洗。出样尺寸由两盘之间的间隙决定，调整螺丝就可以设置盘间隙。处理能力决定于两盘之间的间隙、进料的尺寸和要破碎矿石的特征。
盘式研磨仪在日常使用中注意几个因素，可避免研磨仪的受损情况：
1、首先从研磨仪的大小、配比和装载量来说，盘磨的质量会随着大小而改变，球磨仪在一定转速下，磨球质量越大，受到的撞击就越大。在配置研磨球大小时，同一大小的磨球之间碰撞几率更高，磨球容易产生疲劳磨损，而研磨球的装载量也会影响磨球间的碰撞几率。
2、研磨仪生产效率低。影响其生产效率的主要因素是主动轴转速率过低，从而导致动力不足而导致的磨损情况相对严重。如果磨片之间的距离太小，会对流量产生影响，如出现这种情况，我们应该在范围规定内，尽量将间距调大。
3、然后要考虑研磨物料的性质，物料的硬度、脆性、形状尺寸对研磨腔的研磨过程有着极为重要的影响。
盘式研磨仪出粉温度高。这样会对粉的质量产生影响，重要的一个原因就是机器的运转速度超过机器所能承受的值，超出了额定的指标，从而使得大量的热量产生，致使物料的温度进一步上升。也有可能是因为加入物料时，物料放入的量过多而引发的负荷增加的情况。两个磨片之间的间隔距离太小，从而使得动力的消耗变大，物料流量也会相对的减少，物料的温度也会随之变高，这种情况也是有可能的。若是物料的含水量较高，使得物料的流动性变差，也会导致功率的消耗变大，从而使温度升高。
盘式研磨仪使用及保养：
1、使用：
打开活动研磨盖上的塞子，松开蝶形螺母，调节手轮，从塞孔中看两磨盘间隙不要太大，但太紧也会造成启动困难。锁紧蝶形螺母，塞紧塞子，把物料从活动研磨盖的入料口加入，接通电源工作。若发现出料粒度达不到要求，应调节手轮，直到满足要求为止。工作时两个蝶形螺母都要锁紧，否则影响使用。工作结束切断电源，从落料箱中取出物料。
2、保养：
打开整机的上罩壳，拧出两导向螺钉，向内注入润滑油即可，然后将两导向螺钉旋入，否则轴承套润滑不灵活，调节手轮无法调节两磨盘间隙。盖好上罩壳。须更换动磨盘时，用扳手松开三只固定动磨盘的螺钉即可。
DP100技术参数
1、进样尺寸：＜20毫米
2、转速：470转/分钟
3、出样尺寸：＜100微米
4、数字显示精度：0.01毫米
5、额定功率：1.5千瓦
6、仪器重量：180千克
7、研磨圆盘间歇宽度调节：0.1~5毫米
8、额定电压：380伏 ，50赫兹（三相交流电）
9、包装尺寸（横*纵*高）：600*1160*625毫米
10、仪器尺寸（横*纵*高）：260*935*390毫米
典型客户
中科院青岛能源所
中国科学院地质与地球物理研究所兰州油气资源研究中心
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